近年來， 我國大氣環境問題日益突出， 國家環保政策管控逐步嚴格， 節能減排已成為鍋爐的硬性標準， 也將是鍋爐技術研發的主要方向。對于能源設備，燃燒環節至關重要，燃燒技術決定了燃料的消耗量，也影響了污染物的排放濃度。能源設備的燃燒技術經過了多次革新，目前主要有 3 種不同的燃燒技術，這些技術都有各自的特點，下面讓我們重點來了解一下它們之間的對比。

擴散燃燒

可燃氣體噴口噴出，在噴口處與空氣中的氧邊擴散混合，邊燃燒的現象

擴散式燃燒器的優點

1 自然引風式的結構簡單、制造方便，同時操作簡單，容易點火；

2 鼓風式的結構緊湊，熱負荷調節閥范圍大，可對空氣進行預熱；

擴散式燃燒器的缺點

1 燃燒火焰長，需要較大的燃燒室；

2 容易產生不完全燃燒，煙氣排放差；

3 過量空氣系數大，燃燒溫度較低，排煙熱損失大，熱效率低；

大氣式燃燒

燃氣在一定壓力下，以一定流速從噴嘴噴出，進入吸氣收縮管，燃氣靠本身的能量吸入一次空氣。在引射器內燃氣和一次空氣混合，然后，經頭部火孔流出，進行燃燒，形成本生火焰

全預混燃燒

全預混燃燒是一種新型環保的燃燒方式，燃氣在燃燒器前與足夠的空氣進行充分混合， 在燃燒的過程中不再需要供給空氣， 通過精密的調節和控制， 確保燃氣和空氣的完全混合，使燃燒更充分；當燃氣與空氣預先混合，且使一次空氣系數α≥ 1 ，燃燒所需的全部空氣可預先得到充分的混合，這種燃燒方法就是全預混式燃燒。

全預混燃燒與煙氣再循環 FGR 的對比

FGR 在配套普通爐體時，可保證 NOx 在 60mg/m ³以下，若在放大爐膛的情況下，可基本實現 75% 負荷以下實現 30mg/m ³，而全預混則可保證滿負荷情況下實現 30mg/m ³，較大氧含量情況下可實現 18mg/m ³以下。

FGR ：再循環煙氣的調整量是通過位于 FGR 管道上的調節閥控制的。再循環煙氣含量太高會導致火焰不穩定，并且產生過量的 CO ；

全預混：產生的 CO 幾乎為 0 ；

適用的鍋爐結構

FGR ：僅適用于三回程鍋爐或三回程改型結構，不適用于中心回燃結構以及冷凝率較高的鍋爐

全預混：僅適用于三回程鍋爐或三回程改型結構，且更適合于冷凝鍋爐，不適用于中心回燃結構；

全預混更適合冷凝鍋爐的原因

全預混燃燒需要更高的空氣過量系數，而高空氣鍋爐系數如果排煙溫度較高，鍋爐的效率下降很多，因此需要完全冷凝鍋爐來匹配。

噪音

FGR ：噪音較大，約 80-95 分貝；

全預混：噪音小，約 50 分貝；

冷凝水

FGR ：煙氣循環管路在運行中，會產生太多的冷凝水，會對燃燒器外殼 造成腐蝕，對電器輕者無法運行，重者燒壞電器。

全預混：不需考慮此風險。

全預混燃燒的火焰傳播速度快，燃燒室容積熱強度很高，且能在很小的過?？諝庀禂迪逻_到完全燃燒，幾乎不存在化學不完全燃燒現象。因此，燃燒溫度高，熱損失小。同時，全預混式的燃燒方式有效得降低污染物的排放，尤其是 NOx 的排放濃度，可降至非常低的水平。根據全預混燃燒原理設計的燃燒器稱為全預混式燃燒器。由于具有節能環保等特點，全預混式燃燒是目前最為先進、應用也非常普遍的燃燒技術。同時，這種燃燒方式也對設備的控制提出了更高的技術要求。

方快鍋爐一直致力于清潔鍋爐的研發與生產， 低排放、高效率是我們的研究方向，使用戶滿意是我們服務的唯一宗旨，方快鍋爐全預混燃燒技術的研發與應用，氮氧化物排放值可低于 3 0 m g / m ³ ， 國內的一類地區都可滿足其需求。